几种常见的电缆护套材料及优缺点

电缆护套是电缆的最外层，是电缆内部结构安全最重要的屏障，保护电缆在安装过程中和安装后不受机械损坏。

电缆护套的种类很多，电缆护套材料的选择要考虑到连接器的兼容性以及对环境的适应性。

例如，极冷的环境可能需要在极低温度下仍保持柔韧性的电缆护套。 

一些最常见的护套类型的典型特征如下所列：

1：PVC材料（聚氯乙烯）

PVC材料由于其优异的电绝缘性能，被广泛应用于电缆、电线。

优点：

1）制造工艺成熟，易于成型制造，与其他类型电缆材料相比，成本低，柔韧性好，耐磨，不易被划伤。并且可对电线表面的色差、毛糙、印刷、加工效率以及电线本身的机械物理性能和电气性能进行有效控制。

2）阻燃性能优良。

3）耐温性：通过材料优化改进，常用PVC材料极限温度可达105℃。

4）额定电压：一般用于额定电压1000V AC及以下，可广泛应用于家用电器、仪器仪表、照明设备、网络通讯等

缺点：

PVC材料中含有大量的氯，有刺鼻的气味，燃烧时会产生大量的烟雾并且产生一些对环境和人体有害的物质和气体。

应用于特殊环境时存在诸多问题，随着人们环保意识的增强和对材料性能要求的提高及低烟无卤材料制造技术的发展，低烟无卤材料已逐步取代PVC。

2：PE材质

聚乙烯由于其优良的电绝缘性和良好的加工性能，被广泛用作电线电缆的包覆层材料，主要用于电线电缆的绝缘层和护套层。

优点：

1）提高抗热变形性能，改善高温下的力学性能，提高抗环境应力开裂和抗热老化性能。

2）增强了耐化学性和耐溶剂性，降低了冷流并保持了原有的电气性能，长期工作温度可达125℃和150℃。

3）优良的机械性能、防水性能和抗辐射性能。

缺点：

1）耐热粘连性差，当电线在超过电线额定温度的温度下加工时，易造成电线彼此粘连，严重时可能造成绝缘层破皮，形成短路。

2）批次间色差难以控制，工艺上易划伤、发白、脱印。

3）制造技术还存在一些瓶颈，成本较高。

3：PUR材料

广泛应用于工业机械设备、传动及传输控制系统、各类工业传感器、检测仪器、电子仪表、家用电器、机电设备、厨房等设备，用于恶劣环境防油等场合的电源、信号连接。

优点：

PUR材质电缆具有耐油性能优良、韧性好、耐磨、耐寒（耐低温）、防水、耐老化、耐酸碱、使用寿命长、抗紫外线等多项优异功能，适用于油污及极低温环境。 

缺点：

1）成本极高

2）耐高温、易损耗：在高温情况下，其拉伸强度、撕裂强度、耐油性均随温度的升高而下降，一般工作温度为80-90℃。

4：TPE/TPR材质

优点：

1）加工性能优良，着色性优良，低温性能优良，耐化学性和耐油性良好，而且非常柔韧耐磨。

2）安全、无毒、无异味，对人体皮肤无刺激。

3）可回收利用，降低成本。

缺点：

1）不耐油、不耐污、不耐磨。

2）随着温度升高，物理性能下降，塑性变形增大。

5：TPU材质

TPU材料电缆应用领域包括船舶应用电缆、工业机器人及机器人电缆、港口机械及龙门牵引电缆、采矿工程机械电缆等。

优点：

1）机械强度高：TPU电缆线承载能力强，抗冲击、减震性能突出。

2）耐寒性优良：在-35℃时仍保持良好的弹性、柔韧性等物理性能。

3）加工性能好：TPU可采用注塑、挤出、压延等常见的热塑性塑料加工方法进行加工。

4)环保材料，硬度范围（60HA-85HD），耐磨，耐油，透明，弹性好。

缺点：

1）成形性差

2）耐水解、耐候性差。

6：硅橡胶材质

硅胶电缆常用于医疗设备。

优点：

1）非常柔软，弹性好，无味无毒，不怕高温，耐寒。使用温度范围为-90~300℃。

2）耐候性优良，在长期受紫外线照射等气候条件下，其物理性质变化很小。

3）硅橡胶具有较高的电阻率，并且在很宽的温度和频率范围内其电阻值保持稳定。同时硅橡胶具有良好的耐高压电晕放电和电弧放电性能。

缺点：

1）抗撕裂性能差。在加工或使用过程中，受到外力挤压，易被刮、磨损坏，造成短路。目前的防护措施除了硅胶绝缘层外还加玻璃纤维或耐高温聚酯纤维编织层，但在加工过程中仍需避免外力挤压造成的损坏。

2）硫化成型时需加入的硫化剂，含有氯元素。

完全无卤硫化剂（如铂金硫化）对生产环境温度要求严格，且价格昂贵。

因此，选择电缆材料时应充分考虑设备的机械性能、工作环境及电缆的成本。